A691 1 1/4 Cr ЛСАВ Черная круглая стальная труба для условий высокого давления

Описание продукта
1. Стандарт: (API 5L Трубы для трубопроводов, ASTM A53, ASTM A252, ASTM A671/A672/A106, EN 10219.
2. Материал: 10#, 20#, -45#, Q235B, Q345B (16Mn), A, B, X42, X52, X65, X 70, K55, J55, N80, TP304, TP216, 304L,316L, И Т. Д.
Название продукта: LSAW стальные трубы в продаже
Внешний диаметр: 219 мм - 1820 мм
Толщина стенки: 5,0 мм - 50 мм
Длина: 6 м - 32 м
Стандарт: API 5L
Качество: Первый класс, высший класс, новая продукция, второй класс, на складе и т. д.
Материал/Марка стали: A, B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70BN, X42N, X46N, X52N, X56N, X60N, BM, X42M, X46M, X52M, X56M, X60M, X65M, X70M, X80M, X90M, X100M,
Сертификат: API 5L PSL1/ PSL2
Концы: Прямые концы, муфтовые соединения, скошенные, пряморезанные, фланцеванные, наконечники для свайных свай и т. д.
Поверхность: Без покрытия, лакованная, черная лакировка, битумное покрытие, цинковое покрытие, антикоррозионное покрытие, 3PE,
FBE, Эпоксидное покрытие, Цементно-шпатлевый, по требованию заказчика;

Основные производственные процессы

a. Ультразвуковое исследование листовой стали: Каждый лист стальной пластины сначала подвергается полнофасонному ультразвуковому исследованию после начала технологического процесса
b. Фрезерование краев листовой стали: Края листовой стали фрезеруются на фрезерной машине для получения требуемой ширины, параллельности и угла скоса;
c. Крипаж краев листовой стали:Два края листовой стали подвергаются крипажу на крипажной машине для получения требуемого радиуса;
d. Формование: Первая половина листовой стали подается пошагово в пресс для формовки труб, чтобы придать ей форму буквы "J". Затем другая половина листовой стали также прессуется пошагово, чтобы придать ей форму буквы "C". Последний ход прессования заключается в придании листовой стали формы открытой буквы "O";
e. Пунктовая сварка непрерывной линии: Две кромки трубы с раскрытой швом должны быть соединены путем пунктирной сварки на сварочной машине, а затем сварены сварочным аппаратом с использованием процесса дуговой сварки в активной газовой среде с металлическим электродом (MAG);
f. Внутренняя сварка: Труба сваряется с внутренней стороны многоходовым последовательным электродуговым способом с подплавлением (максимум четыре проволоки);
g. Наружная сварка: Труба сваряется с наружной стороны многоходовым последовательным электродуговым способом с подплавлением;
h. Ультразвуковое испытание I: Область сварного шва с обеих сторон подвергается 100%-ному испытанию с помощью автоматического ультразвукового дефектоскопа.
i. Рентгеновское исследование I: Шов трубы подвергается 100%-ному контролю с помощью рентгенной промышленной телевизионной системы. Также установлена система обработки изображений для обеспечения чувствительности контроля.
j. Расширение: Трубы подвергаются расширению по всей длине для повышения точности размеров трубы и улучшения распределения внутренних напряжений.
k. Гидравлическое испытание: Каждая труба подвергается гидравлическому испытанию, чтобы обеспечить достижение указанного испытательного давления в соответствии с соответствующим стандартом. Машина оснащена функциями автоматической записи и хранения данных.
l. Обрезание торцов труб: Все трубы, прошедшие предыдущие испытания, подвергаются обработке торцов для получения требуемых размеров фаски.
m. Ультразвуковое тестирование II:После расширения и гидравлического испытания каждая труба снова подвергается ультразвуковому тестированию с помощью ультразвукового дефектоскопа для выявления возможных дефектов, возникших в процессе расширения и гидравлического испытания.
n. Рентгеновское обследование II:
Каждая труба после расширения и гидравлического испытания подвергается рентгеновскому промышленному телевизионному контролю и рентгенографии сварных швов на торцах труб.
o. Область фаски труб подвергается магнитно-порошковой проверке на наличие дефектов.
p.Coating: Квалифицированные трубы покрываются антикоррозионным покрытием в соответствии с требованиями заказчиков.
 Помимо вышеперечисленных пунктов контроля, проводятся также деструктивный контроль и другие виды контроля листовой стали и труб, такие как приемочный контроль образцов сырья и 100%-ный визуальный контроль листовой стали в соответствии с стандартами API и другими связанными стандартами, а также другие специальные требования заказчиков. Основная схема технологического процесса приведена в приложении.

Основные технические характеристики